Введение в коммерческую фанеру

Коммерческая фанера — это значительная отрасль искусственных плит и самый большой тип плит, производимых и продаваемых среди трех основных плит в деревообрабатывающей промышленности: фанера, ДСП и ДВП. С дальнейшим улучшением и улучшением превосходных качеств фанеры она становится все более популярной в современной домашней мебели.

Что такое коммерческая фанера?

Сырьем для производства коммерческой фанеры являются деревья и стволы деревьев. Процесс производства включает в себя нарезку бревен на шпон или лущение деревянных блоков на тонкие листы, которые склеиваются между собой клеем для формирования трехслойных или многослойных плитных материалов. Обычно используется нечетное количество шпона, а волокна соседних слоев шпона склеиваются под прямым углом друг к другу.

На рисунке выше наглядно показана структура коммерческой фанеры, напоминающая сэндвич.

Виды коммерческой фанеры

• Фанера, устойчивая к атмосферным воздействиям и кипящей воде: прочная, термостойкая и пригодная для обработки паром, обычно используется в качестве опалубки для цемента.
• Фанера, устойчивая к воде: можно погружать в холодную воду и кратковременно в горячую воду.
• Фанера, устойчивая к влаге: можно погружать в холодную воду на короткое время, обычно используется в помещениях, таких как кухни и ванные комнаты.
• Фанера, не устойчивая к влаге: подходит для сухих помещений.

Процесс производства коммерческой фанеры

Как бы ни менялись структура и эксплуатационные характеристики фанеры, все они являются продолжением обычной фанеры. Можно сказать, что процесс производства обычной фанеры является основой. По этой причине мы должны глубже понимать процесс ее производства.

1.Секция вращающейся резки

Как один из основных этапов в производстве коммерческой фанеры, этап ротационной резки использует такое оборудование, как отрезные пилы для бревен, окорочные станки для бревен и лущильные станки для шпона. Отрезные пилы включают цепные пилы, подвесные отрезные пилы и сбалансированные дисковые пилы.

Роторная резка является типичным и важным процессом для производства коммерческой фанеры, обеспечивая основные структурные единицы для доски. Поток процесса: распиловка бревен → размягчение бревен → окорка бревен → ротационная резка → сортировка шпона.

2.Сушка шпонированной доски (сушка)

Влажный шпон требует сушки после лущения. Сушка шпона является наиболее энергозатратным этапом в производстве фанеры, на который приходится более двух третей общего потребления тепловой энергии. Этот процесс способствует удалению влаги из стенок ячеек древесины, поверхностные и нижние доски должны быть высушены до влажности ниже 16%, а сердцевинные доски должны быть ниже 14%.

Кроме того, важно отметить, что сушка шпона является предварительным подготовительным процессом и важным процессом для корректировки содержания влаги с целью адаптации к производству и применению коммерческой фанеры. В отрасли в целом согласны с тем, что сушка шпона до содержания влаги около 12% перед склеиванием является наиболее экономически эффективным решением для фанеры горячего прессования.

3. Ремонт, сращивание и сборка шпонированных плит

В процессе роста деревьев возникают естественные дефекты, такие как сучки и кора. После лущения шпон имеет естественные дефекты и дефекты обработки. После сортировки шпон необходимо отремонтировать и срастить по вертикали и горизонтали, чтобы он соответствовал требованиям производства фанеры.

При сращивании шпона сорт должен быть однородным, а лицевая сторона должна быть равномерно обращена вниз; при продольном сращивании концы должны быть смещены и выровнены, чтобы уменьшить перекрытие и разделение сердцевины, а длинные и средние доски должны быть сращены.

4.Подготовка клея (смешивание клея)

Клей служит связующим веществом между шпонами, в основном состоящим из аминосинтетических смол, отвердителей, наполнителей и модификаторов. Прочность связи между шпонами является важнейшим показателем для измерения эффективности склеивания фанеры, которая обеспечивается твердыми эффективными компонентами синтетической смолы. Обычно используемые аминосмолы включают мочевиноформальдегидную смолу и фенолформальдегидную смолу, наиболее широко используемой является модифицированная меламином мочевиноформальдегидная смола.

5.Склеивание шпона, формование матов и предварительное прессование (холодное прессование)

Склеивание, формирование мата и предварительное прессование являются непрерывными операциями. Правильный технологический процесс после группировки влажно-сухого шпона заключается в том, что сначала склеивание, а затем сборка, что может быть выполнено за один проход для достижения интеграции склеивания и сборки. Такое расположение обеспечивает компактную рабочую станцию, плавный рабочий процесс и высокую эффективность. Сложенные доски после сборки также напрямую проталкиваются в машину предварительного прессования через роликовый стол для достижения быстрого предварительного прессования.

6. Ремонт ковриков, горячее прессование (склеивание) и старение

Ремонт мата является последней мерой по исправлению перед горячим прессованием. Такие дефекты, как перекрытие сердцевин на базовом слое или даже следующем слое с клеевым покрытием, должны быть устранены. Горячее прессование плиты затвердевает клей и обеспечивает прочность соединения слоя шпона в соответствии с требованиями. В целом, температура, давление и время являются тремя основными элементами горячего прессования коммерческой фанеры. Кроме того, последовательность загрузки и выгрузки, скорость и кривая давления плиты во времени также являются очень важными моментами, на которые следует обращать внимание в процессе горячего прессования.

7.Шпаклевка и шлифовка до фиксированной толщины основания

Хорошо выдержанная грубая доска поступает на процесс шпатлевки и шлифовки; ремонт шпатлевкой обычно выполняется вручную, а шлифовка производится шлифованием фиксированной толщины с использованием односторонней или двухсторонней широколенточной шлифовальной машины.

8.Поверхностная плита шпон, шлифовка, резка

Процесс облицовки плит шпоном: сборка поверхности и дна → смешивание клея → склеивание → сборка → холодное прессование → ремонт и холодное прессование → горячее прессование → шлифование.

Поверхность плиты шлифуется с помощью одностороннего многошлифовального станка с широкой лентой. Шлифовка должна гарантировать, что поверхность плиты будет гладкой, с четкой текстурой и хорошей отделкой.

Резка кромок заключается в разрезании горячепрессованной грубой доски на стандартные размеры, удалении свободных частей с четырех сторон и придании им параллельности и правильности. Помимо соответствия требованиям национального стандарта, размеры и отклонения длины и ширины, диагональные различия и вертикальность кромок доски должны быть соответствующим образом затянуты или ослаблены в соответствии с требованиями заказчика.

Мы являемся поставщиком высококачественной коммерческой фанеры из Китая. На основании вышеизложенного введения у вас есть определенное понимание коммерческой фанеры. Если вам нужна качественная и дешевая коммерческая фанера или у вас есть другие вопросы, вы можете связаться с нами